裂紋的危害不在于初期的形成，而在于後期受到應力等的作用，裂紋會不斷“發展壯大”，引發泄露、斷裂等更爲嚴重的後果，因此很多檢測標准都對裂紋有著嚴格的檢測要求。我們來看一看裂紋檢測技術有哪些？由于裂紋檢測更多地是針對在役設備的檢測，因此本文主要關注無損檢測技術，並分析工業內窺鏡目視檢測的優勢。

无损检测技术主要包括：射线检验、超声检测、磁粉检测和液体滲透检测这四种。这四种的确也都是裂纹检测的常用技术，并且具有定性观察和定量测量的能力。但是由于检测原理的不同，还是有一定差别的，下面逐一介绍。

射線檢測：利用裂紋區域以及非裂紋區域對射線的吸收量差異、獲取明暗不同的影像底片來實現檢測。比較直觀，而且可以方便測量裂紋的長度。但是由于底片是二維平面顯影，所以無法判斷裂紋深度，只能通過多角度成像才可以對深度進行粗略的計算，准確性不高。

超聲檢測：利用超聲波在不同材料或介質中的傳播特性不同，對有無裂紋缺陷進行判斷。由于這種檢測方式需要通過傳播特性相關的數據（如：傳播時長），來間接推斷不連續缺陷，對于裂紋的定性判斷上存在一定的難度，需要一定的經驗。對于裂紋的定量測量方面，可以使用斜探頭，但同樣存在不准確的問題。

磁粉檢測：利用裂紋區域可形成漏磁場、並導致磁粉在裂紋附近分布異常，來檢測裂紋。不難理解，這也是比較直觀的，但是通過磁痕可以測量裂紋的長度，卻很難測算裂紋的深度。

液体滲透检测：利用滲透液能够渗入裂纹、并在显影剂作用下显现出不连续性，从而实现裂纹检测。也是一种直观的检测手段，但是根据其检测原理不难理解，根据显影可以测量裂纹长度，但是却对深度无能为力。

以上這幾種常用的無損檢測技術，除了超聲檢測外，其他三種都具有直觀的特點，但是這4種技術都在裂紋深度測量方面鞭長莫及。在這裏給您推薦一個解決方案——工業內窺鏡檢測。工業內窺鏡屬于無損檢測中的間接目視檢測，特別擅長檢測設備或管道內表面缺陷，裂紋是很常見的一種。

使用工業內窺鏡檢測裂纹，探头在被检对象内部游走，手持机屏幕上可以看到动态的检测影像，呈现探头所到之处的被检表面状况，因此检测者能够快速地发现表面上的裂纹，因此从直观性来看，工业內窺鏡也是非常直观的，而且不需要射线、磁粉、滲透液、显影剂的配合，使用非常方便。

特別是工業內窺鏡的測量功能更具優勢。韋林工業尊龙凯时网站进入 Mentor Visual iQ 有多種測量模式：其中的長度模式和多線段模式，可以測量裂紋的長度，深度模式、深度剖面模式、區域深度剖面模式，則可以測量裂紋的深度，並且高級測量模式還可以自動給出深度值，不僅准確而且操作很方便，對于裂紋的定性和定量分析都非常快捷。

通過多種裂紋檢測技術大比拼，可以看出工業內窺鏡目視檢測更有優勢！

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