汽车發動機是汽车行驶的驱动源。在發動機的试制以及生产等过程中使用工业內窺鏡进行质量检查，不仅可以准确了解發動機以及厂家自制配件内部有无加工和铸造等质量缺陷，而且还可以通过测量功能准确地判定缺陷对發動機产品质量的影响程度，是汽车發動機质量控制的一种经济高效的技术手段。

工業內窺鏡的工作原理：

探头伸入發動機或相关零部件内部后，利用端部摄像头的实时捕获图像功能，辅助检测者在發動機外部实现远距离的、可视化的检测，直观了解發動機内部质量。此外，探头的灵活转向功能配合高精度导向方位图，有助于检测的全面性；内置的测量系统则可以针对缺陷部位捕获测量图像，并快速测算和输出缺陷尺寸。

工業內窺鏡在汽車發動機質量檢測中的應用：

1. 检查零部件铸造加工质量。發動機厂对铸造环节的發動機及零部件毛坯件检查，以及加工环节的加工精度检查，包括清洁度的检查等；

2. 检查發動機试制新产品质量。查找新产品机体、缸盖等复杂腔体内部有无残留毛刺、颗粒物、气孔、夾渣等缺陷；

3. 主机厂进行發動機检测。用于發動機的燃烧试验，检查气缸、气门等部位，查看气缸内部是否有拉伤、积碳等，以及针对缸体缸盖的油道、水道的检查；

4. 通过测量获取缺陷数据。利用测量功能可探测产品内腔、孔系、交叉孔边缘毛刺等在不同环境下的缺陷长度、高度、面积、曲折线长度、曲面深度等；

5. 立体审视、准确描述。利用三维测量方案的光栅三维扫描建模算法建立發動機缺陷表面的立体模型，验证前期观察和测量结果，可排除现场油污和操作者水平的干扰因素等，完成对质量状况的准确描述和判断；

6. 实现發動機质量的闭环控制与优化。在定性观察的基础上逐步转化到精准定量分析后，将检测结果反馈上下游质量环节，形成优化质量体系的闭环控制，保证并稳步提升后续开发和装试质量的可靠性。

工業內窺鏡的優勢：

由此可见，工業內窺鏡在汽車發動機質量檢測中的應用，可以在零部件铸造加工阶段、發動機试制及生产制造阶段，根据發動機及相关零部件产品的结构，快速发现其内部质量问题，而且通过定量考察，可以准确评估现有质量瑕疵或缺陷对后续發動機开发、生产或装试影响的严重程度，有助于提前纠正和预防内部质量缺陷，有效排除非预期故障发生的质量风险，保障汽车發動機开发及生产进度和质量。

现阶段很多汽车發動機厂家、动力总成厂家、汽车發動機质检部门、發動機台架性能试验部门、以及發動機计量室等都在使用韋林工業內窺鏡作为质检工具，利用CCD成像、电动导向、三维立体测量等先进技术准确评估發動機产品质量。了解韋林工業內窺鏡在汽车行业的荣誉用户以及具体的汽车检测应用案例，欢迎与北京韦林公司联系。

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