熔模精密铸造是一种有着悠久历史的铸造工艺，广泛用于航空、汽车、机床、内燃机、汽輪機、渦輪發動機的制造过程中，是生产叶片或叶轮、显示器框架、渦輪风扇前机匣、激光器底座、陶瓷增强铝基符合部件、不锈钢喷嘴、飞行器辅助动力系统管道等的常用方法。而工業內窺鏡則是檢查熔模精密鑄造型殼和鑄件內腔質量的可視化檢測工具。

熔模精密铸造具有尺寸准、光洁度好的优势，但是仍难免会出现鼓包、毛刺、加砂结疤等工艺瑕疵。在一些关键资产的铸造件中，这些瑕疵是不能被忽略的。例如，火力发电厂的汽輪機叶片，常年经受高压高温蒸汽的极速喷射、并推动转子旋转，熔模铸造阶段遗留的瑕疵起初只是不起眼的质量问题，但后期可能成为叶片乃至汽輪機无法正常工作的根源。因此，需从提升熔模铸造技术、以及做好内窥可视化检测两个方面双管齐下，保障铸件生产质量。

熔模精密鑄造件具有內部結構複雜、腔體空間狹小等特點，這要求實施內部探查工作的內窺鏡不僅要有直觀檢測的能力，還要有照明可調節、靈活、機動、耐磨耐用等特點。

韦林工业內窺鏡应用于熔模精密铸造件检测的特点：

1. CCD彩色摄像头，清晰无偏色，真实呈现铸件内壁状况；

2. 摄像头外保护材料采用钛合金一次焊接成型，坚固可靠；

3. 亮度自动调节，可消除光滑铸件内壁的光斑，还可自动调节曝光时间；

4. 配备 UV 紫外光源，用于荧光检测，有助于发现铸件内壁的细微缺陷；

5. 电控导向更精准，使用钨丝牵引，耐用耐磨；导向锁定、过载保护、自动对中等功能方便在狭小铸件空间内操作。

在熔模精密鑄造件的質量控制檢查中，使用工业內窺鏡可以栩栩如生地观察到多种铸件表面缺陷：鑄件熱結部位有不規則裂紋或凹陷、端面遺留樹枝狀結晶、不規則空穴或孔洞等疏松狀況、鑄件邊緣成圓弧形、未融合的接縫、表面有桔皮狀凸起或條狀多余金屬及毛刺麻點、拐角或凹槽處的金屬顆粒、翹起的金屬片、表面化學粘砂等。直觀探查結果爲鑄件質量評估提供更可信的依據。

熔模精密鑄造技術的適用面非常廣闊，是解決很多鑄造難題的“殺手锏”，而工業內窺鏡在熔模精密鑄造件檢測中的應用，有助于將鑄件質量控制提升到新的水平，爲這種鑄造技術錦上添花，推動其向著應用更廣、質量更高的方向發展。

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