鋁及鋁合金是制作各種産品的常用材料，廣泛應用于航空航天、汽車、建築、交通等領域，很多重要零部件和構件都是鋁或鋁合金産品。使用工業內窺鏡檢查鋁合金産品，有助于准確了解其內部狀況，確保産品質量的同時，提高制造工藝改進的效率，爲企業的長遠發展保駕護航。本文分享一個具體的應用案例，幫助您快速了解這種低成本、高效益的檢測解決方案。

案例背景：

某鋁産品生産加工企業一直以來都有這樣的困擾：鋁制品及鋁合金管材、鋁型材等産品，在生産和加工過程中易出現凹坑（凹痕）、突起、剮蹭、印痕、劃傷等質量問題，但由于結構較爲複雜，鋁制品內的質量問題難以發現，給質量控制造成了很多不確定因素。因此該企業聯系北京韋林公司，希望能夠利用工業內窺鏡的內窺探查能力，快速、直觀地檢查鋁合金産品的內部結構和內壁質量，爲企業提供一種低成本、高效益的檢測方案。

設備選型：

該企業待檢測鋁合金構件材質和內部結構的特殊性、以及對質量缺陷准確洞察和研判的需求，要求工業內窺鏡設備具有高清晰度的檢測圖像、能夠有效消除金屬光斑、能夠對構件內部進行無死角檢測，並且具有高精度、高效率的缺陷測量技術。

基于上述要求，北京韦林公司推荐了韦林高清工业內窺鏡 Everest XLG4-MViQ+，该系列产品具有120万CCD原生像素，全程无级自动连续调节亮度的后置光源，单手指控制的电动360度全方位(All-Way)连续球面导向，以及观察和测量仅用一个镜头就可以高效完成的高精度3DPM技术（单物镜相位扫描三维立体测量技术），从而可以从清晰度、适应材质、检测效率、检测精度等方面，很好地满足了该企业的需求。

檢測過程及結果：

韋林工程師配合該企業檢測人員對一批鋁合金産品進行檢測，非常高效地發現了多處質量缺陷，實現了對鋁合金産品質量的精准把控、並對優化工藝提出了建設性建議。具體檢出的缺陷包括：

1. 两处凹坑/凹痕类缺陷，第一处表面不平整，底部平缓，通过三维点云图像或区域剖面深度测量得到深度为-0.08mm；第二处同样表面不平整，但有卷边，凹坑形态偏陡，通过测量功能得到深度为-0.25mm。

2. 剐蹭类缺陷，通过三维点云图像以及深度剖面图像分析，该剐蹭类缺陷并未在材质表面留下明显纵深的损伤。

3. 凸起类缺陷，通过多角度观察和深度剖面图像分析，发现在缺陷尖角处有类似挫伤类材料缺失，通过放大内窥检测图像进一步分析，判断为铝合金材料受到剐或挫伤，导致形成该处缺失与卷曲、但缺陷整体呈高出平面的状态，高出平面0.09mm。

4. 划伤类缺陷，走势平缓、纵深不明显，通过三维测量技术测得其长度为2.72mm、宽度0.31mm、深度为-0.04mm。

案例總結：

通過上述鋁合金産品的工業內窺鏡檢測案例，不難看出，工業內窺鏡在産品內腔觀察和質量檢測方面，有著獨樹一幟的優勢：低成本、高效率。特別是技術先進、功能強大、測量精准的韋林工業內窺鏡，更是爲內窺檢測應用效果錦上添花，爲鋁産品生産加工企業保障産品質量、優化産品設計提供更爲可靠的解決方案。了解更多工業內窺鏡的應用，欢迎咨询北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司。

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