檢測是工業領域永恒的話題，可以幫助我們了解工業品的外觀及內部結構、狀態、特殊部位（如缺陷）的類型、位置、分布以及變化進展等，以滿足工業制造、質檢、安全管理、或工業品應用等方面的需求。其中，無損檢測技術因爲不會損傷被檢測工業品，應用更爲廣泛。本文爲您介紹一個工業檢測案例，通過多種無損檢測技術的綜合應用，幫助您更好地了解工業檢測技術。

工業檢測案例概述：檢查工業管線對接焊縫，通過合理選擇並利用NDT技術，發現缺陷並明確定位。（說明：本案例的核心內容源自黃建明先生的實戰工作經驗，本文進行了提煉和概括。原文在夏紀真老師的網站、以及微信公衆號“航空無損檢測”的“黃建明先生實戰案例專欄”中都有記載，希望進一步學習的讀者可以查找原文閱讀）

該檢測應用實例的具體實施過程：

1. 无损检测之射线检测。本案例的检测人员首先利用射线为对接焊缝拍摄片子，片子上呈现出裂纹影像。射线检测的原理是基于射线穿透被检测对象后在底片上投射强度的变化反映缺陷的存在，这种检测技术看似非常直观，但由于其将三维空间的影像投射到二维的片子上，因此无法识别裂纹的确切位置，也就是说虽然发现了裂纹但是并不知道裂纹影像是哪个部件投射出的。在本工业检测案例中，检测人员最初的判断为：对接焊缝有裂纹。

2. 无损检测之超声波检测。专业检测人员为了确认是焊缝裂纹，又采用超声波检测技术，希望明确裂纹位置。超声波检测的原理是依据声波在异种介质交界处的特殊传播行为来评判缺陷，如果接收到扫查的回波，往往说明被检测对象内部是不连续的，例如：存在裂纹。本案例中遗憾的是，在对焊缝接头进行单边扫查以及双探头的串联式扫查后，均未收到回波。那么射线底片上显示的裂纹到底是哪里的呢？严谨的检测人员经过严密的反复检测，发现射线底片上有裂纹的一段没有预期的垫板回波，那么问题很可能出现在焊缝垫板上，并且是处于异常脱离状态的垫板。

3. 无损检测之内窥检测。如何验证关于焊缝垫板的上述猜测？最直观的检测手段当属内窥探查——借助成像技术帮助检测人员洞察内部状况。在本案例中，检测人员打开焊缝旁边的螺孔，送入工业內窺鏡探头并穿插至垫板处，通过显示屏非常直观地看到了焊缝垫板处于异常的熔合离开状态，并且其表面确实有裂纹。因为影像叠加在片子上，射线检测无法提示裂纹在脱开的垫板上；因为裂纹不在对接焊缝内部，因此常规超声波扫查收不到回波；因为垫板脱离造成了空气层，因此在对接焊缝与空气层的交界处发生超声波反射，所以收不到垫板回波。此前的疑惑与猜测都有了答案。

4. 无损检测之滲透检测。这里再扩展一些，如果在上述内窥探查过程中没有看到明显的裂纹，则可尝试滲透检测。滲透检测的工作原理是利用液体的毛细现象，将细微裂纹用滲透液更加清晰地呈现出来。由于蒸汽管内部不便于观察，因此在使用滲透液以及显影剂喷涂后，可以使用具有UV功能的工业內窺鏡探头深入内部辅助进行观察，从而清晰分辨出细微的裂纹。

工業檢測案例總結：在上面的案例中囊括了射线检测、超声波检测、内窥检测以及滲透检测这样几种检测技术的应用。不难看出，射线检测擅长发现损伤的存在（定性），但其重叠成像难以准确定位、有可能造成错觉；超声波检测虽可定位内部缺陷，但根据回波状况判断的机理不够直观；内窥检测擅长直观查找内表面缺陷，可以准确定位，特别是在复杂结构下的直观检测很高效；而滲透检测擅长检测细微缺陷。这几种技术的优缺点在本案例中也都得到了较好的体现。

每種檢測技術都有自己的特點和適用場景，選擇恰當的檢測手段是高效檢測的前提，在很多情況下，甚至需要多種無損檢測技術“齊上陣”，從不同維度對被檢測對象做出判斷，互爲補充或印證，有助于檢測人員做出正確的決策。

在實際應用中，正如本案例所呈現的那樣，內窺檢測利用直觀探查的優勢可以解決很多懸而未決的工業檢測難題。正因爲此，現階段很多企業都開始使用這種設備，而且不少工業內窺鏡廠家将便携性、定量分析、智能识别等要素融进內窺鏡，进一步拓展了其应用，韦林工业视频內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 就是这样的工业检测之星，引领工业检测更快、更准、更智能！

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