本文推薦一種用于食品制藥行業檢查管道清潔度的無損檢測解決方案。對于食品制藥行業來說，如果管道清潔度不達標，可能造成不衛生或者不同批次之間的交叉汙染，會威脅到公衆安全，事實上因爲藥品被汙染而被召回的事例也時有發生。因此，不僅在管道設計之初，就要從材質的選取、走勢無死角、循環水清潔系統等諸多方面綜合考量，更要做好檢測工作，工業內窺鏡在食品制藥行業管道清潔度檢測的應用，意義重大。

針對管道清潔度檢測，一個重要內容就是：檢查焊縫質量。如果管道內的焊縫外表面不夠光潔，存在咬邊、孔隙等現象，那麽管道內部流動的物質就可能在這些地方堆積，一方面滋生細菌造成汙染，另一方面也會造成共用管道的不同産品或不同批次之間的交叉汙染。

说到焊缝质量检测，大家比较熟悉的无损检测方法当属射线探伤和超声波检测了，其中，射线探伤易于检测出体积型缺陷：例如气孔、夹杂；超声波易于检测出面积型缺陷：例如裂纹、未熔合、未焊透。但是这两种技术的优势主要是检查焊缝内部的缺陷，而面向管道清洁度的焊縫檢測，更主要的是檢查管道內壁焊縫的表面缺陷，因此，更爲直觀的、擅長檢查表面缺陷的無損檢測儀器——工業內窺鏡，更具優勢。

1. 不用拆卸管道，可以原位检测，避免拆卸、组装引入污染；

2. 在高清晰度和色彩还原度保障下的图像质量，可逼真再现管道内壁的状况；

3. 各种可互换的光学镜头，方便调整视角和聚焦范围以适应各种管道检查应用；

4. 面对在迂回管道中推送探头的挑战，灵敏的电控导向和屏幕上实时呈现的导向方位提示，让操控更加游刃有余；

5. 温度告警系统的提醒功能，让检测者可以在管道停工后即可开展检测，并避免损坏探头。

质量始于制造过程，安全源于日常监管。对于食品制药行业来说，除了在管道制造以及管道系统搭建过程中，做好焊缝质量检测外，还可以在管道投入使用后，定期使用工業內窺鏡检查管道内壁、以及閥門、开关等管道附件的清洁度，特别是在不同产品或不同批次切换间的管道清洗程序后，对清洁度进行验证。

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