鑄件外表面的缺陷可以采用直接目視檢測，但是對于鑄件內部缺陷來說，因爲其制造工藝的優勢就在于制造結構複雜的工件，因此鑄件內部檢測遠非單憑人眼能夠勝任的，是檢測的難點。因此本文重點關注鑄件內部缺陷檢測，並對幾種常用的無損檢測技術進行介紹與比較。

1. 射線檢測。原理：鑄件經射線照射後在膠片上生成的影像，會受到鑄件內部缺陷的影響而發生變化。鑄件內表面、近表面、以及內部的各種氣孔、砂眼、渣孔、縮孔、縮松、裂紋等，不管是位于鑄件厚斷面、軸心或者內部哪個部位，都會因爲對射線吸收程度的不同、而在膠片上呈現出明暗的異樣變化，從而便于檢查人員識別出缺陷。但是由于膠片是二維成像，因此可能出現缺陷部位重疊的可能，對于准確識別缺陷的位置和大小造成困擾。

2. 超聲檢測。原理：利用超声波在不同介质内的传输特性不同，由于铸件内缺陷会导致超声波传输相关的物理量发生变化（例如：传输速度、时间等），从而可以判断出缺陷的位置，例如：缩孔、缩松等 ，也可以测算出壁厚。这种方式显然不具有直观的特点，需要通过其他物理量的变化从侧面推断。但是它可以检测铸件材质内部、以及近表面的缺陷。

3. 內窺鏡檢測。原理：將工業內窺鏡的探頭或者插入管前端伸入鑄件內部，通過光學或視頻成像原理，檢查人員在探頭或插入管的末端就可以看到鑄件內部結構或者是內表面的缺陷。由于基于視覺辨識能力，只能發現鑄件內表面的缺陷，但是因爲具有直觀、操作簡便、檢測准確的特點，以及産品種類多樣化的特點，在鑄件質量檢測中應用還是很多的。

检测铸件的直通道孔缝，可以采用小巧灵活的直杆鏡；检测通道直径仅有1mm（或者更小）的铸铁或铸铝工件，可以选择光纤內窺鏡；没有特殊需求的情况下，可以选择操作便捷的视频內窺鏡。汽车、航空、农业机械等很多领域都有韦林的客户，使用韦林內窺鏡可以检测發動機铸造缸体缸盖、航空用铸造件缺陷，检测铸件脱模后有没有砂子残留，检测閥門以及真空泵铸造件结构有没有阻塞等，韦林产品在清晰度、耐高温、导向、负片、供电时间等方面都有较大的优势，特别是XL Detect(XLDEA)工业视频內窺鏡得到不少客戶的青睐（産品詳情參見文末的相關推薦）。

综上所述，用于铸件缺陷检测的无损检测手段多种多样，各有利弊，在应用中可以取长补短。射線檢測和超聲檢測的优势更多体现在可以检测内部缺陷（不仅仅是表面缺陷），而工業內窺鏡在效果直观和操作简便这两个方面更具优势，随着内窥检测技术的发展，高清內窺鏡可以检测更加细小的铸造瑕疵，而三维立体测量功能将更加顺应铸件检测数据化的发展大方向。

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