當我們在檢測中需要做出一些重大決策時，例如在做一些關系到飛行安全或是否適合繼續飛行的決定時，您可能需要准確的知道某個缺陷的大小、面積或深度，丟失材料的大小或葉尖間隙大小。韋林Real3D測量型工業內窺鏡，用遠程視覺檢查（RVI）這種無損檢測方法，以及Real3D測量技術，實現表面缺陷測量，爲您提供了做出正確決定所需的關鍵數據。

Real3D測量型工業內窺鏡産品推薦

韦林 Mentor Visual iQ 工业视频內窺鏡是业内优秀的RVI设备，它拥有高达120万像素的成像技术和先进的Real3D测量技术，能生成缺陷的全表面点云图。可靠、精密、准确的Mentor Visual iQ能够在微小缺陷发展成为严重问题前发现它们，从而节省了大量时间和高额费用。此外，它还能生成一份详细的部件老化记录，在部件优化设计时提供数据支撑。以下是韦林 Real3D测量型工业內窺鏡的产品图，供您参考。

Real3D測量具體包括哪些測量技術？

通过先进的视频內窺鏡 Mentor Visual iQ，检测人员可以使用全表面化3D点云来绘制、测量和分析缺陷，还可以给远程专家无线共享图像和数据。Real3D测量技术包括：

1. 单物镜相位扫描三维立体测量技术 - 这是一项采用相位结构光计算3D点云的测量技术。通过提供高质量的全屏图像进行常规检查和缺陷测量，不需要频繁更换镜头。目前仅适用于直径6.1mm的探头。

2. 双物镜三维立体测量技术 - 通过结合立体光学设计与专有处理算法，计算全表面化3D点云，适用于4.0mm、6.1mm、6.2mm或8.4mm直径探头。既保留了传统双物镜立体测量的优势，又能够提供三维立体点云图，助力实现快速、精确的测量。

Real3D測量型工業內窺鏡的優勢

当使用传统的立体或阴影测量方法测量2D图像时，通常难以评估缺陷部位的3D表面轮廓、3D数据质量和光标放置位置的正确性。这会导致代价高昂的测量错误。借助 Mentor Visual iQ上可用的Real3D技术，交互式全表面化3D点云可进行光标位置调整，结合3D表面辅助覆盖图层，可以从多个角度进行深入评估，从而减少错误并做出更好的决策。

Real3D測量型工業內窺鏡的測量方法有哪些？

韦林Mentor Visual iQ 工业视频內窺鏡提供了多种不同的测量方法：长度、多段线、点到线、深度剖面、深度、区域深度剖面、面积、叶尖间隙等。此外，还有测量平面功能，此功能允许将测量点放置在虚拟平面进行测量，大大扩展了测量能力。另外还能实现测量功能自动选择，当您打算按顺序重复上述测量类型中的某一种时，那么自动重复测量功能可以在每次捕获测量图像时缩短测量设定时间，提升工作效率。

Real3D測量型工業內窺鏡，用遠程視覺檢測方法實現表面缺陷測量。韋林工業尊龙凯时网站进入支持各種測量技術，除了本文介紹的Real3D測量技術外，還包括陰影測量、傳統雙物鏡立體測量等。根據實際情況正確選擇並運用這些測量技術，在滿足您的測量需求的同時，輔助您做出更好更正確的決策。

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