


韋林工業內窺鏡XLG4相位掃描3D測量技術優勢及用途
韋林工業內窺鏡XLG4,也稱MViQ,是韋林尊龙凯时网站进入的旗艦産品,功能及性能都是業內産品中的佼佼者,特別是相位掃描3D測量(相位掃描三維立體測量)功能,將內窺鏡的缺陷測量能力提升到了新的水平,本文總結相位掃描三維立體測量技術優勢及用途。
韋林工業內窺鏡XLG4的相位扫描三维立体测量技术,利用3D光栅相位扫描测量的原理,通过光栅投影在被检对象表面产生条纹(这些条纹在三维空间内反映出腐蚀、裂縫、凹凸等造成的几何形状变化),由CCD 摄像头摄取这些条纹信息后,对物体的轮廓进行重构得到三维轮廓数据,使得三维空间内的缺陷测量更精准。
韋林工業內窺鏡XLG4的相位扫描三维立体测量技术的优势及用途:
1. 測量時無需換鏡頭發現缺陷就地測量,提高孔探效率。
推薦閱讀:使用相位掃描3D測量內窺鏡進行工業內窺鏡檢測,無需更換鏡頭效率更高。
2. 有助于精准打點。實時三維立體還原缺陷及測量打點位置,保證測量打點位置的准確度提高測量精確度,解決以前二維平面模式下打點時由于拍攝角度問題造成的視覺錯覺導致的打點位置錯誤,測量結果偏差大的困惑。
推薦閱讀:工業內窺鏡搭載3D相位掃描測量法可有效降低測量選點誤差; 韦林工业视频內窺鏡定位發動機缺陷如此轻松。
3. 可協助糾正選取最佳測量模式,避免因模式選錯引入測量誤差。
4. 相位測量技術帶有新增多種測量模式,其中深度剖面模式可自動計算凹坑深度。
推薦閱讀:3D相位扫描测量技术与航空發動機检测。
5. 區域深度剖面模式,可以实现發動機内缺陷深度的快速准确计算机自动测量,解决传统双物镜人工试验寻找最深点的复杂操作及每次测量可重复性差的难题, 不仅适用于平面上缺陷深度测量,还可以实现弧面上的缺陷深度自动精确测量(如导向器或高压渦輪叶片前缘损伤)。
推薦閱讀:使用韋林工業內窺鏡对飛機發動機叶片凹坑进行测量的应用实例; 使用工业內窺鏡检测渦輪叶片凹坑及其严重程。
6. 測量平面模式,可通過一次測量同時准確測得軸向及徑向損傷的長度(無需測量兩次點到線)。
推薦閱讀:發動機叶片掉块检测用韦林高清工业內窺鏡更精准。
7. 正确识别表面破損的严重程度。
推薦閱讀:是涂层破損还是材料裂纹?韦林MViQ视频內窺鏡帮您巧识别。
韋林工業內窺鏡XLG4的相位扫描三维立体测量技术优势及用途,不仅仅是上面列举的这些,在实践中还会有其他的更多惊喜。总的来说,相位扫描三维立体测量技术不仅仅可以测量一些超大缺陷,而且新增多种测量模式应对發動機内部的实际检测,可以解决目前传统的双物镜立体测量所不能解决的诸多测量难题。
相关推荐:点击查看韋林工業內窺鏡XLG4,即:MViQ的詳細信息。