在工业內窺鏡所能检测的各种缺陷中，工件材料缺失是很常见的一种，其严重程度可大可小。以航空發動機渦輪叶片为例，长期在高温高压高速的恶劣条件下运转，易出现疲劳断裂、腐蚀失效、高温烧蚀、异物击打等问题，并进一步造成叶片材料缺失，例如：叶尖掉角或边缘掉块，可能对飞行安全造成威胁。如何准确评估材料缺失损伤？本文为您介绍使用工業內窺鏡測量材料缺失損傷尺寸的創新解決方案。

背景介紹：應用于工業內窺鏡的普通雙物鏡測量等傳統測量技術往往只有點到點、點到面等5種基本的測量方法，不管采用哪種測量方法，都需要在檢測圖像中的實體上設置定位點，圍出被測量缺陷的範圍或設定好測量方法所需的基准信息，然後才能得到測量結果，例如測量侵蝕面積，需要用多個定位點圍出侵蝕區域。那麽對于材料缺失損傷，由于損傷部位的物理實體離開了母體，所以無法采用常規手段在損傷部位設置定位點，即使設置通常也是選在空間的其他工件上，測量難度大，更不要提准確性了。

解決方案：美國進口品牌韋林工業內窺鏡在傳統測量方法的基礎上，推出了創新測量方法——測量平面。使用该测量方法可在被测量区域放置一个延伸的平面（虚拟平面），覆盖整个图像，然后再配合所需测量方法（如长度、面积等），实现预期的测量功能。具体针对材料缺失损伤部位的测量，由于设置了虚拟平面，就可以在其上设置定位点，从而进一步开展对缺失部位多种指标的自动测算，例如：缺失面积、缺失边长、以及夹角等。该解決方案相当于先将材料缺失部位修补或复原成完好时的样子，然后再做进一步的测量。

應用案例：使用韋林工業內窺鏡测量渦輪叶片缺失角的尺寸。测量过程：以靠近缺失角的叶片表面为基准设置测量平面；在测量方法界面中选择“面积”，在渦輪叶片缺失角的两底角以及原顶角分别设置定位点，还原缺失角形状（缺失角的两条边的延长线与叶片边缘重合）；系统根据确定好的定位点，自动显示渦輪叶片缺失角的面积为1.62平方毫米、缺失边长分别为2.37mm和1.41mm、夹角为75.0°，无需人工逐一测量这些尺寸。

設備推薦：韦林工业视频內窺鏡 XLG4-MViQ(Everest Mentor Visual iQ)，该系列产品的單物鏡相位掃描三維立體測量技術新增“測量平面”這一測量方法，可以輕松勝任材料缺失部位的測量；而且具有超高清晰度CCD內窺成像系統、亮度可自適應全程自動連續無級調節的大功率照明技術、可看到更多檢測細節的5倍數字變焦，以及包括暗部增強、色彩飽和度調節等功能的新型動態圖像處理系統，是非常高效的遠程目視檢測設備。

以上爲您介紹了工業內窺鏡在測量材料缺失損傷尺寸方面的應用，這一應用使得工業內窺鏡的定量分析能力得到進一步提升，可以輔助檢測人員准確評估材料缺失損傷部位的情況，爲後續做出監控、打磨修補、更換等決策提供有益參考。

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